成品脆弱

• 檢查材料是否充分乾燥。
• 檢查材料是否汙染。
• 降低回收料的添加比例。
• 避免熔膠溫度過高。

燒焦

• 降低噴嘴(Nozzle)的溫度。
• 降低料管，熔膠溫度。
• 降低射出速度。
• 改良模具排氣系統，及加大澆口(Gate)或改變進膠位置。

變色

• 檢查材料，料筒(Hopper)及進料段入口是否汙染。
• 清洗料管。
• 降低射嘴、料管設定溫度。
• 檢查料管、螺桿是否磨損。
• 確認材料於料管內之滯留時間，或更換小型機台加工。

噴痕

• 降低射出速度或採多段式成型。
• 增加樹脂及模具溫度。
• 加大澆口尺寸。

成品表面紋線

• 樹脂是否完全乾燥。
• 樹脂是否汙染、混料。
• 降低樹脂溫度。
• 加大澆口尺寸。
• 升高模具溫度。
• 降低噴嘴(Nozzle)溫度。
• 確認材料於料管內之滯留時間。

成品黏母模

• 降低射出壓力。
• 增加冷卻時間。
• 降低母模模溫。
• 確認模仁零件之脫模角度，及是否有倒勾狀況。

成品黏公模

• 同成品黏母模方式處理，並降低公模模溫。

成品凹陷

• 增加射出壓力及保壓壓力。
• 增加保壓時間。
• 降低模溫，或增加冷卻時間。
• 加大模具的Sprue、runner及Gate。
• 確認螺桿是否發生逆流。

成品有氣泡

• 檢查樹脂是否乾燥完全。
• 減低樹脂溫度。
• 降低射速，多段射出。
• 檢查料管，螺桿狀況。
• 加強模具排氣系統。

翹曲、變形

• 檢查模具溫度，調整公、母模的模具溫度。
• 檢查成品脫模後的放置狀況。
• 增加保壓壓力及時間。
• 降低熔膠溫度。
• 增加冷卻時間。

結合線(Weld Line)

• 增加射出壓力及保壓壓力。
• 增加射出速度。
• 在結合線處追加排氣系統。
• 改變進膠點位置。
• 提高模具溫度。
• 提高樹脂溫度。